Virtueller Blick in die Zukunft
„Digital Twin“ simuliert die Realität vor der Realisierung
Mit einer Simulations-Software können von Produktionsanlagen vor deren Installation digitale Zwillinge („Digital Twins“) erstellt werden. So ist es möglich, eine Vielzahl von Faktoren in die Planung einzubeziehen und mögliche Schwachstellen im späteren Realbetrieb zu erkennen und zu vermeiden.
Das Aufstellen neuer Maschinen oder der Ausbau von Produktionshallen ist mit erheblichen Investitionen verbunden. Umso wichtiger ist es, dass die Nutzung der Anlagen später in der Praxis so effizient und reibungslos läuft, wie sich die Planer dies in der Theorie vorgestellt haben. Zumal spätere Änderungen, wenn alles „in Stahl und Beton gegossen“ ist, enorm aufwändig – manchmal auch unmöglich – sind.
Die Corporate Function „Engineering & Logistics“ (EL.EES) setzt daher ein digitales Simulationsmodell ein, das vor der Realisierung alle denkbaren Rahmenbedingungen berücksichtigt und durchspielt und deshalb „Digital Twin“ genannt wird. Die beteiligte Produktionsabteilung stellt dazu alle relevanten Daten zur Verfügung: Annahmen zum künftigen Materialmix und Materialdaten ebenso wie diverse Randbedingungen. Sind diese nicht bekannt, werden sie aus ähnlichen, bereits existierenden Anlagen oder auch aus Lieferantenangaben abgeleitet. Auch Fragestellungen nach der Lagerstrategie, benötigten Körben, Transportprioritäten und -zeiten, Anlagenauslastung und Wartezeiten werden experimentell dargestellt und in verschiedenen Varianten bewertet. So können auch Worst-Case-Szenarien simuliert werden, die man im späteren Realbetrieb unter allen Umständen vermeiden möchte.
Den ersten digitalen Zwilling in 3D erstellte EL.EES im Jahr 2017 für die Rohrfertigung in Pine Hall (USA) für die Installation eines Automatikkrans. Erkenntnisse daraus gingen in die Layoutkonzeption der Halle ein und das durch die Simulation entwickelte Steuerungskonzept für den Kran wurde dem Hersteller zur Verfügung gestellt.
Dadurch konnte nicht nur bereits im Vorfeld eine ideal auf den späteren Betrieb abgestimmte Ausführung realisiert werden, die unnötige Verzögerungen und unliebsame Überraschungen nach der Inbetriebnahme vermeidet. Vielmehr diente das 3D-Modell auch als valide Diskussionsbasis, um im Sinne der Arbeitssicherheit alle notwendigen Schutzmaßnahmen proaktiv zu erörtern.
Die Corporate Function Engineering & Logistics bietet die Konzeptfindung mit „Digital Twin“ weltweit für die gesamte Wieland Gruppe als interne Dienstleistung an.
